炭化爐在整個制炭過程中是重要的一部分，而炭化溫度控制決定了炭化結果的成敗，物料在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒解決了普通炭化爐在炭化過程中濃煙對環境的污染，既解決了木炭所需的熱能，又充分利用農林剩余物變廢為寶，為綠化環境做出了貢獻，炭化爐在炭化中溫度控制的重要環節如下。
炭化爐溫度控制注意三個要點：
1、在干燥階段 從點火開始至爐溫上升到160°，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發，機制棒的化學組成幾乎沒變。
2、在炭化初始階段 主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化，其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。
3、全面炭化階段 這個階段溫度為300-650°，質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物，此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。 若想燒制高溫炭，除了上面三個注意階段外，我們還要繼續增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
